2008年ニュースリリース

日立金属株式会社（本社：東京都港区、社長：持田農夫男、以下 日立金属）は、冷間プレス金型用の新しい表面処理技術を開発いたしました。この表面処理技術により金型寿命を延ばします。

記

１．背景

　金属表面に皮膜をコーティングする表面処理^※1は、金型や自動車エンジン部品の強度、耐久性や摺動性を高めるために有効な技術です。
　日立金属は、表面改質センター（島根県松江市）において、島根県が中心となって推進したプラズマ利用技術開発プロジェクト^※2の研究成果である表面処理技術「複合コーティング技術^※3」をベースとして、2005年12月から本格的な表面処理事業を開始しております。複合コーティング技術は、PVD（Physical Vapor Deposition 物理蒸着）法のイオンプレーティングとスパッタリングを複合的に組み合わせた技術であり、イオンプレーティングにより硬質皮膜、スパッタリングにより固体潤滑皮膜^※4を成膜します。用途別に皮膜の種類を変え、温熱間鍛造型^※5用コーティング「Tribec®雅（トライベックミヤビ）」、冷間鍛造型用^※6コーティング「Tribec®暁（アカツキ）」、ダイカストピン・入子^※7用コーティング「Tribec®魁（ サキガケ）」、汎用コーティング「Tribec®剛（タケル）」をラインアップして表面処理事業を推進すると同時に、新しい表面処理技術の開発に取り組んでまいりました。

２．開発の概要

　この度、日立金属は、複合コーティング技術をベースにしたプレス金型^※8用の新しい皮膜「Tribec®天( アマツ）」を開発いたしました。この開発皮膜は、プレス金型で一般的なCVD（Chemical Vapor Deposition 化学蒸着）法^※9の炭化チタン(TiC)コーティングよりも高硬度、低摩擦係数、および高密着強度を実現します。さらに、CVD法よりも低い温度で成膜が可能なPVD法がベースであるため、処理時に金型の変寸、変形を起こさない特長も併せ持ちます。この開発皮膜により、金型寿命を２倍以上（当社試験値）に延ばします。
　日立金属は、この開発皮膜を表面処理のラインアップに加え、表面処理事業の強化を図ると共に金型材需要の拡大を目指してまいります。

３．開発皮膜「Tribec®天（アマツ）」の構造

４．特長

(1) 冷間金型用鋼の焼き戻し温度以下で表面処理が可能 表面処理時に金型の歪みを生じさせず、金型の高い寸法精度を保つことが可能です。

表１　表面処理温度

(2) 高硬度、低摩擦係数、高密着強度で金型寿命が２倍以上に向上（当社試験値） CVD法のTiCコーティングやPVD法のコーティングに比べ３割以上の高硬度（図２）、低摩擦係数（図３）、コーティングの高密着強度（写真１）により、金型寿命が２倍以上に向上（表２）します。

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  図２　開発皮膜の特性
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  図３　摩擦係数評価結果

表２　開発皮膜適用結果

(3) 磨耗量識別層により再コーティングが必要な時期を合図
プレス金型は、皮膜が摩耗したところで再コーティングを行い繰り返し使用します。本コーティングは、摩耗量識別層を適用したことで、金型使用中、摩耗により表面の色が変化し、再びコーティングが必要な時期の合図を行います。

５．用途

　プレス金型、冷間鍛造金型

６．発売日

　２００８年１月

７．事業計画

　２００８年度 ２５百万円／年
　２０１０年度 １億円／年

以上

【お客様からのお問い合わせ】
　特殊鋼カンパニー表面改質センター 担当　井上 TEL０８５２-６０-５０５０

報道機関からのお問い合わせ
　コミュニケーション室 担当　南 TEL０３-５７６５-４０７９